陶器制作的工艺流程

1、揉泥。揉泥是陶艺创作中首要的技巧之一，是成型创作的第一步。揉泥的目的是去除泥料中的气泡，使泥料更加紧密。如果缺少这一步，坯体会含有气泡，在干燥和烧制过程中容易破裂变形。

2、做坯。做坯又称拉坯，泥料揉好后，开始制作坯体。根据最终器型做出大致的坯体形状，用于后续的印坯工序。

3、印坯。将做好的粗坯经过自然阴干后，进入印坯工序。印坯是为了使手工制作的圆器在烧制后达到整齐统一。将半干的坯体放置在土制磨具上，用手按拍，使坯体更加规整。

4、利坯。利坯是对印好的坯体进行精细加工，使其更加光洁圆润。

5、荡里釉。对于圆器，如果器内没有装饰，则需要先上里釉。外面的釉则在后期进行第二次浸釉。釉料通常由石英、长石、粘土等原料制成。施釉的方法有喷、吹、浸、浇、荡等。

6、画坯。指在坯体上用青花色料绘制纹饰。无论器型大小，所有青花瓷器都需要经过画坯工序。

7、混水。青花之美不仅在于精细的画工，还在于山水的皴法和染法所具有的层次感。这一切都来自于混水这一道工艺。

8、施外釉。绘制完成的瓷坯需要进行第二次施釉。此时杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料和瓷器的预期有全面了解。釉水浸渍时间长短直接影响瓷器的品质。

9、挖底足。瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，进入挖底足工序。制作釉足器物时，需要留出底足最外圈的坯体，保持外圈一致，这需要很强的控制能力和功底。

10、烧窑。将陶瓷制品放入匣钵中，匣钵是焙烧容器，防止瓷坯与窑火直接接触。烧窑过程约需一昼夜，温度在1300度左右。首先砌窑门，点火烧窑，使用松柴作为燃料。根据工人的技术指导和火候控制，决定停火时间。

烧制陶瓷器需要注意哪些细节

1、产品的物理、化学性质

使用要求是考虑坯、釉料组成的主要依据。日用瓷要求白度与透明度，釉面光泽好；配套餐具要求器型规整，色泽一致。电瓷需要较高的机械强度和电气绝缘性能，釉面砖要求尺寸规格一致，釉面光滑平整，有一定吸水率等。

2、在拟定配方时可采用工厂或研究单位积累的数据和经验

这样可以节省试验时间，提高效率。由于原料性质和生产条件的不同，不应机械引用。对于新材料或新产品的配方，可以借鉴原有经验和相近规律进行试验创新。

3、了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础

陶瓷是多组分材料。每种坯、釉配方中都含有几种原料，不同原料在生产过程中和产品结构中起着不同的作用。采用多种原料的配方有利于控制产品性能，制造稳定的材料。

4、配方要能满足生产工艺的要求

具体来说，坯料比应适应成型与烧成的要求。用于自动生产线的坯料应组成和性能稳定，且有较高的生坯强度。坯料的烧成范围应宽一些，以便烧成。釉料配方应考虑坯体性质。坯釉化学性质不宜相差过大，以免坯体吸釉，产生干釉现象。釉的熔融温度宜接近坯的烧结温度。釉的膨胀系数应稍小于坯的膨胀系数，以增加产品机械强度及防止变形。

5、采用的原料要来源丰富，质量稳定，运输方便，价格低廉

这些是生产优质、低成本产品的基本条件。